眾所周知， 涂料助劑是配制涂料的輔助材料，它除了能改進涂料性能外還可以促進涂膜形成。其種類很多，市面上常見的有：分散劑、流平劑、消泡劑、催干劑、乳化劑、增稠劑、消光劑、防沉淀劑、固化劑、抗結(jié)皮劑等。合理的助劑添加可以明顯提升涂料的質(zhì)量和使用性能，但不當?shù)奶砑觿t可能導(dǎo)致涂料品質(zhì)的下降。故而在選擇添加時，建議大家參考以下幾點！

一、明確功能需求

在添加涂料助劑之前，首先需要明確助劑的功能需求。不同類型的助劑具有不同的功能，如流平劑可提高涂膜的光滑度，潤濕劑可改善顏料的分散性，而防沉劑則有助于防止顏料或填料的沉淀。在選擇助劑時，應(yīng)根據(jù)具體的涂料類型和使用環(huán)境來確定所需的助劑種類及其添加量。

二、控制添加量

助劑的添加量是影響涂料性能的關(guān)鍵因素。過量添加助劑可能導(dǎo)致涂料的性能下降，例如流平劑過多會導(dǎo)致涂膜表面出現(xiàn)臟污和光澤不均勻，而潤濕劑過量可能影響體系的穩(wěn)定性。因此，在添加助劑時應(yīng)進行適量控制，尋找適合的添加范圍，以獲取比較好的涂料性能。

三、加強配方的相容性

涂料配方中的各成分應(yīng)具有良好的相容性，以確保涂料的穩(wěn)定性和應(yīng)用性能。在添加助劑時，需要考慮其與基料、顏料及其他助劑之間的相互作用，確保它們能夠在同一體系中有效發(fā)揮作用。相容性不良可能導(dǎo)致涂料的分層、沉淀或膠化，因此需進行必要的相容性測試。

四、優(yōu)化加工工藝

涂料的加工工藝對助劑的添加也有重要影響。在不同的加工條件下，助劑的效果可能會有所不同。因此，合理選擇加工順序和工藝參數(shù)，可以進一步提高助劑的效能。例如，某些助劑在高剪切力下分散效果更佳，而另一些助劑則在較低剪切力下更為穩(wěn)定。因此，需根據(jù)實際操作條件來優(yōu)化配方和助劑的添加順序。

五、重視環(huán)境和安全性

在選擇和添加助劑時，應(yīng)充分考慮其環(huán)境影響和安全性。許多涂料助劑可能含有揮發(fā)性有機化合物（VOCs），對環(huán)境和人體健康造成危害。因此，應(yīng)盡量選擇低毒、低污染的助劑，并合理控制其使用量，以符合相關(guān)的環(huán)保要求。此外，確保在添加助劑的過程中采取必要的安全措施，例如使用個人防護設(shè)備（PPE）。

此外，助劑添加完成后需要進行詳細的驗證測試，以便了解涂料的附著力、耐磨性、耐候性等各項特性！只有這樣才能更好的確保所添加的助劑可達到預(yù)期的效果。若實際性能未達到預(yù)期，則需重新評估助劑的種類、添加量及配方的相互作用。本文由涂料助劑廠家--蘇州青田整理發(fā)布！如果你想了更多有關(guān)于涂料或助劑產(chǎn)品的信息，那就關(guān)注“蘇州青田”吧！